螺旋給料配料系統(tǒng)
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自動(dòng)配料系統(tǒng)重點(diǎn)難點(diǎn)：傳感器安裝是否正確，給料機(jī)構(gòu)是夠選擇正確，控制系統(tǒng)以及算法是否完善，整個(gè)控制工藝邏輯是否滿足生產(chǎn)要求。
為了改變以往稱重配料中出現(xiàn)的效率低，精準(zhǔn)度差等特點(diǎn)，我們的配料系統(tǒng)采取PLC控制系統(tǒng)，采用可靠的閉環(huán)控制和優(yōu)越的工業(yè)PC機(jī)控制，集管理、技術(shù)為一體，系統(tǒng)軟件功能強(qiáng)大、友好的人機(jī)操作界面及報(bào)表功能，可滿足大、中、小型廠配料控制需求。本系統(tǒng)對(duì)配料計(jì)量控制系統(tǒng)等過程的每一點(diǎn)均是經(jīng)驗(yàn)的體現(xiàn)，均對(duì)用戶生產(chǎn)指標(biāo)控制、管理指導(dǎo)有極大意義，是能保護(hù)用戶用最小投資，產(chǎn)生最大經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)的系統(tǒng)。
一、常規(guī)飼料配料系統(tǒng)包括：
1、軟件部分：根據(jù)所配物料的特性量身定制配料系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的專業(yè)和穩(wěn)定性；
2、稱重部分：采用高精度稱重傳感器，結(jié)合專用稱重控制儀表制作；
3、執(zhí)行部分：采用進(jìn)口PLC執(zhí)行程序控制和運(yùn)算,故障指示和檢修隔離平臺(tái)，保證系統(tǒng)和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果；
4、給料部分：根據(jù)用戶的機(jī)械情況，采用多種控制給料方法，保證配料精度；
5、統(tǒng)計(jì)部分：我們?cè)谙到y(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表系統(tǒng)。
二、 配料系統(tǒng)的詳細(xì)介紹：
1、多種種物料配料，單速螺旋給料；
2、稱量斗的靜態(tài)標(biāo)定精度優(yōu)于最大稱量的0.1%；
3、系統(tǒng)配料精度優(yōu)于最大稱量的0.3%?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急停等安全措施；
4、系統(tǒng)采用自動(dòng)與手動(dòng)兩級(jí)亢余控制方法，手動(dòng)控制方法可作為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急的補(bǔ)充措施；
5、現(xiàn)場(chǎng)配置圖形觸模顯示屏，用于監(jiān)控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動(dòng)配料過程。同時(shí)顯示觸摸屏在現(xiàn)場(chǎng)提供設(shè)備狀態(tài)、實(shí)際配料過程及故障的指示，并給出相應(yīng)處理幫助；
6、計(jì)算機(jī)可作為補(bǔ)充配置。配料系統(tǒng)通過通訊電纜與車間計(jì)算機(jī)（選配）相連。車間管理人員通過計(jì)算機(jī)上的應(yīng)用程序畫面監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)工作情況、編輯配料配方或下達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)，同時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄每一次的配料結(jié)果。計(jì)算機(jī)可打印輸出各式報(bào)表。
7、自動(dòng)完成每次配料工作，精度高，并減少人為誤差與物料損失，推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)代化管理；
8、封閉式自動(dòng)控制，減少粉塵污染；并提供生產(chǎn)效率，降低人工強(qiáng)度，保護(hù)工人健康；
9、配方保密性強(qiáng)，僅相關(guān)人員可通過密碼授權(quán)獲得和編輯配方；
10、產(chǎn)品質(zhì)量問題可通過計(jì)算機(jī)中的配料歷史記錄進(jìn)行追溯與分析。
三、配料系統(tǒng)配置：
1. 螺旋單速給料設(shè)備,可配套變頻器控制給料精度
2. 稱量斗3或4只（含稱重傳感器、料斗、氣動(dòng)放料閘門及門閉檢測(cè)開關(guān)輸出；最大稱量800公斤，顯示分度值0.1~0.5公斤）
3. 配料電氣控制（弱電部分）1套
4. 配料電氣控制（強(qiáng)電部分）1套
5. 氣動(dòng)控制1套
6. 計(jì)算機(jī)/打印機(jī)1套
7. 配料控制與處理軟件包及通訊卡1套（WINDOWS XP環(huán)境下，圖形顯示界面，具有現(xiàn)場(chǎng)配料監(jiān)控、配方編輯、生產(chǎn)記錄、報(bào)表打印等功能。）
自動(dòng)配料系統(tǒng)重點(diǎn)難點(diǎn)：傳感器安裝是否正確，給料機(jī)構(gòu)是夠選擇正確，控制系統(tǒng)以及算法是否完善，整個(gè)控制工藝邏輯是否滿足生產(chǎn)要求。
一、常規(guī)飼料配料系統(tǒng)包括：
1、軟件部分：根據(jù)所配物料的特性量身定制配料系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的專業(yè)和穩(wěn)定性；
2、稱重部分：采用高精度稱重傳感器，結(jié)合專用稱重控制儀表制作；
3、執(zhí)行部分：采用進(jìn)口PLC執(zhí)行程序控制和運(yùn)算,故障指示和檢修隔離平臺(tái)，保證系統(tǒng)和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果；
4、給料部分：根據(jù)用戶的機(jī)械情況，采用多種控制給料方法，保證配料精度；
5、統(tǒng)計(jì)部分：我們?cè)谙到y(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表系統(tǒng)。
二、 配料系統(tǒng)的詳細(xì)介紹：
1、多種種物料配料，單速螺旋給料；
2、稱量斗的靜態(tài)標(biāo)定精度優(yōu)于最大稱量的0.1%；
3、系統(tǒng)配料精度優(yōu)于最大稱量的0.3%?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急停等安全措施；
4、系統(tǒng)采用自動(dòng)與手動(dòng)兩級(jí)亢余控制方法，手動(dòng)控制方法可作為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急的補(bǔ)充措施；
5、現(xiàn)場(chǎng)配置圖形觸模顯示屏，用于監(jiān)控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動(dòng)配料過程。同時(shí)顯示觸摸屏在現(xiàn)場(chǎng)提供設(shè)備狀態(tài)、實(shí)際配料過程及故障的指示，并給出相應(yīng)處理幫助；
6、計(jì)算機(jī)可作為補(bǔ)充配置。配料系統(tǒng)通過通訊電纜與車間計(jì)算機(jī)（選配）相連。車間管理人員通過計(jì)算機(jī)上的應(yīng)用程序畫面監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)工作情況、編輯配料配方或下達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)，同時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄每一次的配料結(jié)果。計(jì)算機(jī)可打印輸出各式報(bào)表。
7、自動(dòng)完成每次配料工作，精度高，并減少人為誤差與物料損失，推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)代化管理；
8、封閉式自動(dòng)控制，減少粉塵污染；并提供生產(chǎn)效率，降低人工強(qiáng)度，保護(hù)工人健康；
9、配方保密性強(qiáng)，僅相關(guān)人員可通過密碼授權(quán)獲得和編輯配方；
10、產(chǎn)品質(zhì)量問題可通過計(jì)算機(jī)中的配料歷史記錄進(jìn)行追溯與分析。
三、配料系統(tǒng)配置：
1. 螺旋單速給料設(shè)備,可配套變頻器控制給料精度
2. 稱量斗3或4只（含稱重傳感器、料斗、氣動(dòng)放料閘門及門閉檢測(cè)開關(guān)輸出；最大稱量800公斤，顯示分度值0.1~0.5公斤）
3. 配料電氣控制（弱電部分）1套
4. 配料電氣控制（強(qiáng)電部分）1套
5. 氣動(dòng)控制1套
6. 計(jì)算機(jī)/打印機(jī)1套
7. 配料控制與處理軟件包及通訊卡1套（WINDOWS XP環(huán)境下，圖形顯示界面，具有現(xiàn)場(chǎng)配料監(jiān)控、配方編輯、生產(chǎn)記錄、報(bào)表打印等功能。）
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