糖廠壓榨車間DCS控制系統(tǒng)
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糖廠壓榨DCS難點：糖廠壓榨車間的主要工藝特點是重載大型機械設(shè)備，從喂料臺、輸送帶、撕解機、理平機，到壓榨機、耙齒機，以及混合汁泵、滲透水泵，均是大負(fù)荷設(shè)備，占全廠用電量的大部份。蔗料輸送為全廠能源龍頭，但不易均衡，且容易造成設(shè)備故障，壓榨的不穩(wěn)定，將影響糖廠制煉車間的原料穩(wěn)定，也影響鍋爐的燃料穩(wěn)定，形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響了全廠的生產(chǎn)。因此，有效避免壓榨生產(chǎn)的尖峰負(fù)荷，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，均衡進(jìn)榨、均衡壓榨，均衡輸出蔗汁，均衡輸出蔗渣，均衡用電，以提高生產(chǎn)安全率，降低能耗，最大限度發(fā)揮設(shè)備的處理能力，提高甘蔗的糖份抽出率，是壓榨車間的主要任務(wù)。
壓榨車間DCS系統(tǒng)主界面
一、糖廠壓榨DCS主要監(jiān)控制范圍
壓榨工段生產(chǎn)過程的所有料位、溫度（包括軸瓦溫）、壓力、流量、液位、電流、轉(zhuǎn)速等進(jìn)行自動監(jiān)測、自動控制的同時，實現(xiàn)流程管理、自動報警、趨勢查詢、報表查詢、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)裙δ?，是一套完成的集散式自動控制系統(tǒng)。
1、榨蔗量的自動控制；
2、壓榨機高位槽料位自動控制；
3、滲透水溫度、液位、流量自動控制；
4、壓出蔗汁、混合汁泵送自動控制；
5、機械潤滑和溫度監(jiān)控、報警自動控制；
6、電機及其所屬設(shè)備安全運行聯(lián)鎖；
7、提供預(yù)留以備日后擴建用的接口。
系統(tǒng)共在壓榨車間配置3套操作站，服務(wù)器采用一主一備的服務(wù)站，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)熱備份的方式，保證安全穩(wěn)定的同時，以實現(xiàn)操作人員同時在線實現(xiàn)傻瓜操作。
壓榨車間料位榨機電流自動控制
2、穩(wěn)定均衡榨蔗榨量，穩(wěn)定全廠龍頭，均衡進(jìn)榨、均衡壓榨、均衡輸出蔗汁、均衡輸出蔗渣、平穩(wěn)壓榨用電，避免尖端負(fù)荷產(chǎn)生。
3、提高壓榨收回率，降低蔗渣轉(zhuǎn)光度及水份。
4、穩(wěn)定壓榨機高位槽料位，從而穩(wěn)定整個壓榨過程的操作，提高安全率及收回率；
5、穩(wěn)定滲透水溫度及流量，提高各項指標(biāo)。
6、對機械潤滑進(jìn)行自動控制，并監(jiān)控壓榨機、撕解機等設(shè)備的潤滑情況和溫度情況，對異常情況進(jìn)行報警，保證設(shè)備安全。
8、對電機的啟動、停止實行連鎖，避免事故發(fā)生。
項目實施后：
實現(xiàn)榨蔗量的自動控制，高位槽料位的自動控制，滲透水的自動控制，穩(wěn)定蔗汁流量，機械潤滑自動控制，穩(wěn)定整個生產(chǎn)線生產(chǎn)過程，提高甘蔗汁的抽出率，保證滲透比達(dá)到最優(yōu)化比例，降低后工段能耗，穩(wěn)定鍋爐燃料的進(jìn)料流量從而提高鍋爐的燃燒效率，提高蔗渣打包率和產(chǎn)品質(zhì)量，所有設(shè)備實現(xiàn)安全運行聯(lián)鎖，極大提高生產(chǎn)安全率，降低污水處理壓力，提高決策的及時性及實時性等方面所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也是極其顯著的 。
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糖廠壓榨DCS難點：糖廠壓榨車間的主要工藝特點是重載大型機械設(shè)備，從喂料臺、輸送帶、撕解機、理平機，到壓榨機、耙齒機，以及混合汁泵、滲透水泵，均是大負(fù)荷設(shè)備，占全廠用電量的大部份。蔗料輸送為全廠能源龍頭，但不易均衡，且容易造成設(shè)備故障，壓榨的不穩(wěn)定，將影響糖廠制煉車間的原料穩(wěn)定，也影響鍋爐的燃料穩(wěn)定，形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響了全廠的生產(chǎn)。因此，有效避免壓榨生產(chǎn)的尖峰負(fù)荷，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，均衡進(jìn)榨、均衡壓榨，均衡輸出蔗汁，均衡輸出蔗渣，均衡用電，以提高生產(chǎn)安全率，降低能耗，最大限度發(fā)揮設(shè)備的處理能力，提高甘蔗的糖份抽出率，是壓榨車間的主要任務(wù)。
壓榨車間DCS系統(tǒng)主界面
壓榨工段生產(chǎn)過程的所有料位、溫度（包括軸瓦溫）、壓力、流量、液位、電流、轉(zhuǎn)速等進(jìn)行自動監(jiān)測、自動控制的同時，實現(xiàn)流程管理、自動報警、趨勢查詢、報表查詢、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)裙δ?，是一套完成的集散式自動控制系統(tǒng)。
1、榨蔗量的自動控制；
2、壓榨機高位槽料位自動控制；
3、滲透水溫度、液位、流量自動控制；
4、壓出蔗汁、混合汁泵送自動控制；
5、機械潤滑和溫度監(jiān)控、報警自動控制；
6、電機及其所屬設(shè)備安全運行聯(lián)鎖；
7、提供預(yù)留以備日后擴建用的接口。
系統(tǒng)共在壓榨車間配置3套操作站，服務(wù)器采用一主一備的服務(wù)站，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)熱備份的方式，保證安全穩(wěn)定的同時，以實現(xiàn)操作人員同時在線實現(xiàn)傻瓜操作。
壓榨車間料位榨機電流自動控制
二、使用效果
1、將糖廠壓榨過程由繁重、緊張的手工操作模式轉(zhuǎn)變成簡單、明了、清晰的自動化操作。2、穩(wěn)定均衡榨蔗榨量，穩(wěn)定全廠龍頭，均衡進(jìn)榨、均衡壓榨、均衡輸出蔗汁、均衡輸出蔗渣、平穩(wěn)壓榨用電，避免尖端負(fù)荷產(chǎn)生。
3、提高壓榨收回率，降低蔗渣轉(zhuǎn)光度及水份。
4、穩(wěn)定壓榨機高位槽料位，從而穩(wěn)定整個壓榨過程的操作，提高安全率及收回率；
5、穩(wěn)定滲透水溫度及流量，提高各項指標(biāo)。
6、對機械潤滑進(jìn)行自動控制，并監(jiān)控壓榨機、撕解機等設(shè)備的潤滑情況和溫度情況，對異常情況進(jìn)行報警，保證設(shè)備安全。
8、對電機的啟動、停止實行連鎖，避免事故發(fā)生。
項目實施后：
實現(xiàn)榨蔗量的自動控制，高位槽料位的自動控制，滲透水的自動控制，穩(wěn)定蔗汁流量，機械潤滑自動控制，穩(wěn)定整個生產(chǎn)線生產(chǎn)過程，提高甘蔗汁的抽出率，保證滲透比達(dá)到最優(yōu)化比例，降低后工段能耗，穩(wěn)定鍋爐燃料的進(jìn)料流量從而提高鍋爐的燃燒效率，提高蔗渣打包率和產(chǎn)品質(zhì)量，所有設(shè)備實現(xiàn)安全運行聯(lián)鎖，極大提高生產(chǎn)安全率，降低污水處理壓力，提高決策的及時性及實時性等方面所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也是極其顯著的 。
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